JTM型液壓隔膜式計量泵性能特點
較大排量7000L/h，
較高壓力64MPa；
可輸送各種強酸、強堿等腐蝕性介質；
的隔膜檢測，避免危險物泄露；
泵頭可選不銹鋼，亦可實行內襯（F4、F46、F3）；
可配專用PLC沖程控制器，進行自動控制，亦可變頻實現4-20毫安信號自動控制。
JTM型液壓隔膜式計量泵性能特點結構特點
1、采用N形曲軸機構成
2、泵在運行或停止狀態均可調節流量，精度達±1%，完全無泄漏
3、泵頭與動力箱完全正確分開，加固鑄鐵齒輪箱，確保長期使用壽命
4、液壓驅動隔膜泵，雙隔膜及隔膜破裂報警可選，膜片壽命≥8000小時以上
5、PTFE復合材料隔膜，防腐性能更佳，使用更耐久
6、結構合理、性能可靠、運行平穩、調節方便、維護簡單。
液力端-液壓隔膜式計量泵的結構原理
液壓隔膜式計量泵液力端，其結構由柱塞、缸體、缸蓋、進出口閥、隔膜、三閥（放氣安 全閥、限位閥、補償閥）或內置補油閥組成。在隔膜運行時隔開液壓油和介質，故隔膜計量泵具有無泄漏的優點，是輸送易燃、易爆、易揮發、強腐蝕、放射性、劇毒及昂貴介質的理想工具。
液壓隔膜式計量泵的液力端柱塞由傳動端的曲柄連桿機構的往復運動帶動進行工作。柱塞在液壓腔內往復運動，促使液壓油的壓力變化，使隔膜撓曲位移來輸送介質。液壓腔內液壓油量的相對穩定，由三閥的功能來保持。放氣安 全閥能放掉液壓油中進入液壓腔內的氣體，保證工作的平穩，避免了液壓油過多或排液管道受阻產生超壓而自動開啟排油的不良反應。限位補償裝置是借助隔膜推動限位閥的開度，按液壓腔內的真空度隨時補充油量，保證液壓腔內液壓油的充滿度。
JTM型液壓隔膜式計量泵安裝要求
1. 泵應安裝在專門備用的混凝土基礎或鐵鑄平臺上，校正后用地腳螺栓固定。混凝土基礎應高于地面 50 ～ 100 毫米以上。
2. 吸入與排出管徑應不小于進出口管徑，吸入管路應盡量縮短。如吸入管路過長或彎管接頭過多，應進行 NPSHa 核算，以滿足須的凈正吸入壓頭的要求。
3. 連接管路應裝測量儀表，如壓力表（用戶自備）。
4. 吸入管路末端應裝有過濾裝置（用戶自備）。
5. 排出管路應裝有安 全閥或安 全溢流閥（用戶自備）。如需減少出口壓力脈動，可在靠近泵排出管路上設穩壓裝置。
6. 電器控制設備根據使用情況應盡量安裝在泵的工作地點，電器控制設備應裝設與輸送介質相應的控制開關保護裝置，以確保安 全。
7. 多聯組合泵（柱塞式或隔膜式），對于同機座同規格的，配管時按流程壓力等級，以電機為基本點開始，壓力從高至低依次排列；對于不同機座不同規格的組合，已按由大到小安裝，用戶只需配管連接。
型號規格 | 流量L/h | 壓力Mpa | 柱塞直徑mm | 行程mm | 往復次數 （rpm | 電機功率KW | 重量KG |
J-TM-23/64 | 23 | 64 | 8 | 80 | 90 | 4 | 500 |
J-TM-33/64 | 33 | 64 | 10 | 80 | 90 | 4 | |
J-TM-40/50 | 40 | 50 | 11 | 80 | 90 | 4 | |
J-TM-60/50 | 60 | 50 | 13 | 80 | 90 | 4 | |
J-TM-67/40 | 67 | 40 | 14 | 80 | 90 | 4 | |
J-TM-100/32 | 100 | 32 | 17 | 80 | 90 | 4 | |
J-TM-110/32 | 110 | 32 | 18 | 80 | 90 | 4 | |
J-TM-160/25 | 160 | 25 | 22 | 80 | 90 | 5.5 | |
J-TM-180/25 | 180 | 25 | 23 | 80 | 90 | 5.5 | |
J-TM-270/20 | 270 | 20 | 28 | 80 | 90 | 5.5 | |
J-TM-290/20 | 290 | 20 | 29 | 80 | 90 | 5.5 |
J-T型柱塞式計量泵廣泛應用于石油化工、化工、電力、冶金、采礦、造船、輕工、農業、國防等工業。
